¿Cuáles son las características de aplicación de los recipientes a presión de circonio?

Las propiedades mecánicas y la conductividad térmica del circonio también son muy buenas, adecuadas para carcasas de reactores, láminas de tubos de intercambiadores de calor, torres o componentes de tuberías, por lo que el circonio recipientes a presión también son importantes materiales de estructura de metal no ferroso en industrias petroquímicas, químicas y otras.Con el desarrollo continuo de la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación de equipos de proceso, las placas compuestas de circonio o circonio/acero se utilizan cada vez más en equipos altamente corrosivos, como ácido acético, ácido nítrico, ácido sulfúrico, urea, peróxido de hidrógeno, poliformaldehído y producción de polietileno clorado. unidades.Permítanme presentarles una introducción sobre los recipientes a presión de circonio.

Aquí está la lista de contenido:

• ¿Cuáles son las características del circonio?

• Características de fabricación de recipientes a presión de circonio.

• Características de fabricación de recipientes a presión de circonio.

¿Cuáles son las características del circonio?

Zirconio proviene del argumento árabe, 'oro', utilizado para fabricar la gema de Zirconio (ZrSi04).Klaproth descubrió el circonio en 1789, Berzelius aisló el circonio impuro en 1824, Van Arkel y de Boer produjeron circonio dúctil en 1924 y, en 1947, Kroll produjo circonio a escala experimental para uso industrial y, a principios de la década de 1960, el circonio y el titanio comenzaron a ser utilizados como conservacionistas.El circonio se ha utilizado comúnmente en equipos nucleares en el pasado debido a su excelente resistencia a la fragilización por radiación de neutrones térmicos.El recipiente a presión de circonio es un metal activo, que es fácil de oxidar.Por ejemplo, a temperatura ambiente puede reaccionar con el oxígeno del aire, formando una capa de película de óxido, la película de pasivación de la superficie es densa y brinda la mejor capacidad anticorrosión, recipientes a presión de circonio y aleación de circonio: establecen las condiciones para la mayoría de los compuestos orgánicos. Ácido, ácido inorgánico, álcali, como la sal fundida tiene más de acero inoxidable senior, aleación de titanio, aleación a base de níquel excelente resistencia a la corrosión.

Diversas aplicaciones de recipientes a presión de circonio.

1. Utilizado principalmente para una fuerte resistencia a la corrosión.

Los recipientes a presión de circonio se utilizan principalmente como recipientes a presión resistentes a la corrosión debido a la excelente resistencia a la corrosión del circonio en muchos medios altamente corrosivos.Una aplicación típica, como ácido acético que contiene iones de halógeno, equipo de anhídrido.

2. Se puede utilizar para contenedores de intercambio de calor.

Aunque los recipientes a presión de zirconio tienen la conductividad térmica más baja, solo alrededor de una cuarta parte de la del acero ordinario, el margen de corrosión debe ser menor debido a la resistencia a la corrosión del zirconio o cero, que se puede usar con un tubo de intercambio de calor de pared más delgada.El circonio también tiene un coeficiente de ensuciamiento más bajo.Por lo tanto, el circonio se usa a menudo en intercambiadores de calor.

3. Use solo circonio de grado industrial

El recipiente a presión de circonio se divide en circonio de grado nuclear y circonio de grado industrial.Los recipientes a presión de la industria no nuclear no tienen los requisitos de fragilización por radiación, no necesitan usar ningún circonio de grado nuclear caro, solo el circonio de grado industrial con un precio más bajo, la marca China es circonio puro bajo en oxígeno ZR-1, circonio puro ZR-3 y aleación de circonio y niobio ZR-5.

4. La aplicación real es estrecha

Debido a que el circonio es mucho más caro que otros materiales, el circonio se usa solo cuando otros materiales no pueden cumplir con los requisitos del dispositivo de resistencia a la corrosión.El circonio también tiene una buena resistencia a bajas temperaturas.No existen requisitos técnicos adicionales para recipientes a presión de circonio a temperaturas superiores a -60 °C.A temperaturas más bajas, se puede usar hasta -269C siempre que se verifique que el material tenga un alargamiento satisfactorio a la temperatura de diseño.Pero debido a que se pueden usar recipientes a presión a baja temperatura.Fabricación de acero de baja temperatura, acero inoxidable austenítico, aluminio, cobre y otros materiales de baja temperatura.Los costosos contenedores de zirconio no están especializados.

Para contenedores criogénicos.Por lo tanto, la aplicación de recipientes a presión de circonio es relativamente limitada.En los últimos años, la cantidad anual de zirconio utilizada en recipientes a presión en China es de varios cientos de toneladas.

Características de fabricación de recipientes a presión de circonio.

1. Altos requisitos para la limpieza del sitio.

Debido a la alta actividad de los recipientes a presión de zirconio, la colisión y la contaminación en la fabricación afectarán el rendimiento del zirconio, por lo que se requiere limpiar el sitio para evitar y reducir la contaminación por hierro, especialmente los sitios de soldadura deben ser independientes del sitio de acero.

2. Los requisitos de protección de soldadura son los más altos

Debido a la alta actividad de los recipientes a presión de zirconio, la soldadura a alta temperatura es fácil de contaminar la zona de soldadura y afectada por el calor y debe realizarse en vacío o bajo la protección de gas argón.La temperatura de la junta de soldadura en el enfriamiento supera los 400C debe protegerse.El frente y la parte posterior de la soldadura deben estar protegidos.Debido a los recipientes a presión de circonio, el punto de fusión es el más alto, la conductividad térmica es la más baja, la tasa de enfriamiento es la más lenta, por lo que la longitud de la cubierta de arrastre es más larga que la de otros materiales de soldadura.

3. La recuperación elástica del conformado en frío es mayor

Los recipientes a presión de circonio, especialmente la aleación de circonio, tienen el módulo de elasticidad más bajo, mientras que el límite elástico del circonio es similar al del acero inoxidable austenítico y la aleación de niobio y circonio ZR-5.El límite elástico del zirconio es más alto que el del acero común de baja aleación Q345R, por lo que la relación flexor-elástica del zirconio es más alta y la recuperación elástica después del conformado en frío es mayor.

4. Las condiciones del tratamiento térmico son estrictas después del conformado en frío.

Se deben devolver los recipientes a presión de circonio por debajo de 500 ℃ de formación en frío, el alargamiento de la fibra es superior al 3%.Y acero inoxidable austenítico después de la formación en frío: generalmente no requieren tratamiento térmico, alargamiento de fibra de formación en frío de níquel puro & GT; 10%, aleación de níquel & GT;tratamiento térmico al 7%~15%.El circonio tiene requisitos más estrictos.

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